Laserreinigung einer
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sensible Bauteile
entrosten und reinigen

Lack mittels
Laser entfernen

Laserreinigung
Verschmutzungen entfernen

Laserreinigung – So funktioniert es

Verunreinigungen lassen sich vielseitig entfernen. Eine effektive, nachhaltige und emissionsfreie Möglichkeit um Verschmutzungen jeglicher Art wie, Öl, Oxide, diversen Ablagerungen, etc. zu entfernen, stellt die Laserreinigung dar.

Doch was genau verbirgt sich dahinter und wie funktioniert die Reinigung?

Unter dem Begriff Laserreinigung, versteht man die Entfernung von Verunreinigungen durch Bestrahlen mit einem Laserstrahl, also durch reine Lichtenergie.
Bei korrekter Handhabung wird das Grundmaterial unter der Verschmutzung, nicht beschädigt, da diese die Lichtenergie reflektiert.

Ihre größte Angst sind Beschädigungen an der Oberfläche nach einer Laserreinigung?
Hier besteht keinerlei Grund zur Sorge. Durch den sogenannten Schwellenwert werden nur aufgetragene Schichten eines Materials oder der auf der Oberfläche abgelagerten Verschmutzungen entfernt und das Grundmaterial nicht angegriffen.

Damit Sie die Wichtigkeit des Schwellenwertes bei der Einsetzung eines Lasers nachvollziehen können, vergleichen wir es mit dem Wurf eines Balles über die Wand. Wird der Ball nicht hoch genug geworfen, schafft er es nicht über die Mauer, auch nicht, wenn der Vorgang etliche Male so wiederholt wird. Dasselbe Prinzip lässt sich auf den Abtragprozess mithilfe des Laserverfahrens übertragen. Liegt die Laserenergie unterhalb der Schwelle, kann der Laserstrahl beliebig oft angesetzt werden und es wird sich nichts verändern. Erst wenn die notwendige Schwelle erreicht wird, hat es Auswirkungen auf das entsprechende Material.

Jedes Material weißt eine unterschiedliche Eigenschaften auf und damit einhergehend unterschiedliche Molekülverbindungen. Dementsprechend verfügt jedes Material über eine spezifische Abtragschwelle. Folglich muss die vom Laserstrahl übertragene Energie höher sein, als die Schwelle des zu reinigenden Materials damit Oxidschichten, Verschmutzungen oder Beschichtungen vollständig entfernt werden können.

Jetzt stellen wir uns erneut das Ballbeispiel vor. Dieses Mal befindet sich hinter der ersten Wand (Verschmutzung) eine zweite höhere (Grundmaterial). Der Wurf erfolgt mit genügend Energie um über die erste Wand zu fallen, aber reicht nicht aus um die zweite Wand zu überwinden. Deswegen prallt der Ball an Wand zwei ab und ladet im Zwischenraum der beiden Wände. Hier lautet die Quintessenz: Egal wie oft der Ball mit derselben Energie geworfen wird, das Ergebnis bleibt gleich.

Wie oben beschrieben verfügt jedes Material über eine spezifische Abtragschwelle. Dies ermöglicht das Entfernen von unerwünschten Schichten von einer Oberfläche oder Objekt durch die Unterscheidung zwischen zwei oder sogar mehreren Materialien. Das Material kann exakt bestimmt werden, sobald eine ausreichend große Differenz zwischen den einzelnen Abtragschwellen der Materialen besteht. Somit lässt sich das zu entfernende Material mit einer niedrigeren Abtragschwelle genauestens entfernen, während die eigentliche Oberfläche unberührt bleibt.

Die Abtragschwelle von Rost ist deutlich niedriger, als die von Stahl. Dasselbe gilt für die Schwellenwerte von Öl oder Lack im Vergleich mit den Schwellenwerten von diversen Metallen.

Durch die hohe Differenz zwischen den beiden Werten, ist es möglich den Rost vollständig verdampfen zu lassen, ohne dabei den darunterliegenden Stahl zu beschädigen.

• rückstandsfreie Reinigung
• schonende Oberflächenreinigung
• hohe kostenersparnis, da keine Reinigungs- und Strahlmittel notwendig
• hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten
• umweltfreundlich und kostengünstig
• keine Giftstoffe oder andere Schadstoffe in die Umgebungsluft aufgrund direkter Absaugung
• geräuscharm
• hohe Verfügbarkeit durch nahezu Wartungsfreie Technik
• präzise Automatisier- und Positionierbarkeit
• kurze Rüstzeiten
• leichte Anwendung
• Prozessüberwachung
• hohe Reproduzierbarkeit möglich
• funktionsweise der Laserreinigung
• enorme kostenersparnis da wenig bis keine Vor- und Nacharbeit.

Vor allem in Bereichen, wo es zu keinen sekundären Emissionen durch Staub oder Wasser kommen darf, ist die Laserreinigung die perfekte Lösung.

Im Vergleich zum Sandstrahlen von Stahlkonstruktionen oder Bauteilen, entfällt der Aufbau einer Einhausung mit Absaugung und die Nacharbeit beim Entfernen und Entsorgen vom kontaminierten Strahlmittel, komplett.

Öl und Lackrückstände können ebenfalls sehr lästig sein.
Für eine gründliche Reinigung werden in der industriellen Reinigung deswegen sehr oft chemische Mittel verwendet. Diese Lösungsmittel sind jedoch sehr umweltbelastend und für die Personen, welche in Kontakt mit diesen kommen, sehr ungesund.

Das Laserverfahren stellt zu den chemischen Reinigungsmitteln eine sehr gute Alternative dar – Keine Chemie und somit gut für die Umwelt und dem Personal.
Je nach Art und stärke der Verschmutzung ist die Laserreinigung auch um ein Vielfaches schneller.

Sie haben eine Idee, wo man die Laserreinigung in Ihrem Betrieb einsetzen könnte?
Sie sind sich aber unsicher, ob es funktioniert?
Kontaktieren Sie uns!

Wir beraten Sie gerne und bieten auch unverbindliche Reinigungsversuche bei Ihnen vor Ort an. So finden wir bei noch unbekannten Anwendungsgebieten zusammen heraus, ob eine Laserreinigung möglich ist.