Laserreinigung in Niederösterreich, Wien & ganz Österreich – Mobil & Stationär

Die Technik hinter dem Laserverfahren ist sehr einfach erklärt. Durch einen fokussierten Laserstrahl werden sowohl die Schmutz- als auch die Deckschicht durch Verdampfen entfernt. Die kurzen und sehr leistungsstarken Laserimpulse von wenigen Nanosekunden erzeugen eine schnelle thermische Einwirkung auf die Verunreinigung und diese verdampft. Damit erfolgt eine beschädigungsfreie und schonende Reinigung der Oberfläche. Werden die Laserparameter bewusst verändert und eingestellt, können Rauigkeiten und Strukturen erzielt werden.

Laserreinigung ist ein einfacher, aber wirkungsvoller Prozess. Ein gezielter Laserstrahl entfernt Schmutz und Beschichtungen, während kurze, intensive Laserimpulse eine schnelle und schonende Oberflächenvorbereitung ermöglichen. Mit einem angepassten Laserparameter können sogar gezielt Oberflächenstrukturen geschaffen werden, ohne das Material abzutragen.

Damit Sie die Wichtigkeit des Schwellenwertes bei der Einsetzung eines Lasers nachvollziehen können, vergleichen wir es mit dem Wurf eines Balles über die Wand. Wird der Ball nicht hoch genug geworfen, schafft er es nicht über die Mauer, auch nicht, wenn der Vorgang etliche Male so wiederholt wird. Dasselbe Prinzip lässt sich auf den Abtragprozess mithilfe des Laserverfahrens übertragen. Liegt die Laserenergie unterhalb der Schwelle, kann der Laserstrahl beliebig oft angesetzt werden und es wird sich nichts verändern. Erst wenn die notwendige Schwelle erreicht wird, hat es Auswirkungen auf das entsprechende Material.

Jedes Material weißt eine unterschiedliche Eigenschaften auf und damit einhergehend unterschiedliche Molekülverbindungen. Dementsprechend verfügt jedes Material über eine spezifische Abtragschwelle. Folglich muss die vom Laserstrahl übertragene Energie höher sein, als die Schwelle des zu reinigenden Materials damit Oxidschichten, Verschmutzungen oder Beschichtungen vollständig entfernt werden können.

Jetzt stellen wir uns erneut das Ballbeispiel vor. Dieses Mal befindet sich hinter der ersten Wand (Verschmutzung) eine zweite höhere (Grundmaterial). Der Wurf erfolgt mit genügend Energie um über die erste Wand zu fallen, aber reicht nicht aus um die zweite Wand zu überwinden. Deswegen prallt der Ball an Wand zwei ab und ladet im Zwischenraum der beiden Wände. Hier lautet die Quintessenz: Egal wie oft der Ball mit derselben Energie geworfen wird, das Ergebnis bleibt gleich.

Wie oben beschrieben verfügt jedes Material über eine spezifische Abtragschwelle. Dies ermöglicht das Entfernen von unerwünschten Schichten von einer Oberfläche oder Objekt durch die Unterscheidung zwischen zwei oder sogar mehreren Materialien. Das Material kann exakt bestimmt werden, sobald eine ausreichend große Differenz zwischen den einzelnen Abtragschwellen der Materialen besteht. Somit lässt sich das zu entfernende Material mit einer niedrigeren Abtragschwelle genauestens entfernen, während die eigentliche Oberfläche unberührt bleibt.

Die Abtragschwelle von Rost ist deutlich niedriger, als die von Stahl. Dasselbe gilt für die Schwellenwerte von Öl oder Lack im Vergleich mit den Schwellenwerten von diversen Metallen.

Durch die hohe Differenz zwischen den beiden Werten, ist es möglich den Rost vollständig verdampfen zu lassen, ohne dabei den darunterliegenden Stahl zu beschädigen.

Nein, für die Laserreinigung werden keine Verbrauchsstoffe benötigt. Ein Stromanschluss mit 230V AC oder 400V AC ist ausreichend. Es kommen keine chemischen Produkte oder Lösungsmittel zum Einsatz, was die Laserreinigung zu einer sicheren und umweltfreundlichen Methode macht. Sie reduziert das Risiko für Verletzungen und vermeidet chemischen Abfall. Durch integrierte Absaugsysteme werden alle freigesetzten Partikel sicher aufgefangen, damit keine Giftstoffe in die Luft gelangen. Unsere Maschinen erfüllen alle notwendigen Sicherheitsstandards zum Schutz der Mitarbeiter und der Umgebung.

Die Laserreinigung bietet zahlreiche Vorteile gegenüber traditionellen Verfahren. Sie ist energieeffizienter und ermöglicht eine rückstandsfreie Oberflächenreinigung. Weitere Pluspunkte sind:

•       Schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei dünnen Schichten

•       Keine Emission von Giftstoffen dank direkter Absaugung

•       Geräuscharmer Betrieb und nahezu wartungsfreie Technik

•       Präzise Automatisierung und Positionierung

•       Kurze Rüstzeiten und leichte Anwendung

•       Überwachbarer Prozess und hohe Reproduzierbarkeit

•       Keine Notwendigkeit der Entsorgung chemischer Lösungsmittel

•       Selektive Reinigung ohne sekundäre Emissionen wie Staub oder Wasser

•       Keine aufwendige Nacharbeit wie beim Sandstrahlen

Die Laserreinigung ist besonders dort geeignet, wo traditionelle Methoden mit Chemikalien oder abrasive Techniken nicht erwünscht sind. Sie ist nicht nur umweltschonender, sondern schont auch die Gesundheit der Mitarbeiter und ist oft deutlich schneller als chemische Reinigungsverfahren.

Die Faserlaser-Reinigung ist eine vielseitige und effektive Methode, die in zahlreichen Branchen Anwendung findet. Hier einige Beispiele, wo sie ihre Stärken ausspielt:

•       Entfernung von Rückständen aus Gießformen

•       Gründliche Reinigung in der Lebensmittelindustrie

•       Sicheres Entfernen von bleihaltiger Beschichtung ohne Umgebungskontamination

•       Perfekte Vorbereitung von Klebe- oder Beschichtungsflächen

•       Schonende Reinigung von Spritzgusswerkzeugen

•       Entfernen von Schmutz und Rost an sensiblen Bauteilen

•       Effiziente Alternative zum Beizen von Edelstahl

•       Präzise Schweißnaht Vor- und Nachbereitung

•       Und viele weitere Anwendungen

Die Laserreinigung ist kontrollierbar und kann bei Bedarf nur auf bestimmte Bereiche angewendet werden, was sie besonders schonend für das Material macht. Unser geschultes Personal setzt ihr Fachwissen und Fingerspitzengefühl ein, um den Laser präzise zu steuern und die Produktivität zu maximieren, ohne die darunterliegende Oberfläche zu beschädigen.

Die gepulste Laserreinigungstechnik ist immer konstant in ihrer Leistung, was bedeutet, dass Sie sich auf eine gleichbleibend hohe Qualität bei der Reinigung verlassen können. Mit der Faserlaser-Reinigung überwinden wir nicht nur die Herausforderungen bei Entlackung und Entrostung, sondern schonen dabei auch Umwelt und Personal.