Spritzverzinken, Flammverzinken & Metallspritzen in Niederösterreich, Wien & ganz Österreich

Beim Spritzverzinken (auch Flammverzinken) wird geschmolzenes Zink auf die Oberfläche aufgesprüht. Die Temperatur am Bauteil übersteigt 100°C nicht, daher gibt es keinen Verzug. Beim Feuerverzinken wird das ganze Bauteil in ein 450°C heißes Zinkbad getaucht, was zu Verzug führen kann. Spritzverzinken ist daher ideal für dünnwandige Teile, präzise Konstruktionen und Bauteile, die nicht heiß werden dürfen (z.B. Oldtimer-Karosserien, Gussteile).

Das Verfahren beginnt mit der Erhitzung des Zusatzwerkstoffs, der entweder in Form von Pulver oder Draht vorliegt. Dieser wird in die Flamme eingeführt, wo er schmilzt. Die geschmolzenen Partikel werden dann mit Hilfe eines Trägergases auf die zu beschichtende Oberfläche aufgespritzt. Durch die hohe Geschwindigkeit kühlen die Partikel rasch ab und verbinden sich fest mit dem Grundwerkstoff.

Die Vorteile beim Flammspritzen sind vielfältig und machen es zu einem attraktiven Verfahren für viele industrielle Anwendungen:

• Vielseitigkeit: Flammspritzen kann für eine breite Palette von Materialien verwendet werden, um kleine und große Teile zu beschichten.
• Kein Verzug: Die maximale Oberflächentemperaturen von etwa 100 Grad Celsius verhindern Verzug, was besonders wichtig ist bei der Bearbeitung von präzisen Bauteilen und dünnwandigen Blechteilen.
• Schonende Behandlung: Niedrige Verarbeitungstemperaturen ermöglichen eine schonende Behandlung der Bauteile, was das Risiko von thermischen Schäden reduziert.
• Korrosionsschutz: Das Verfahren bietet einen effektiven Schutz gegen Korrosion und verlängert damit die Lebensdauer der behandelten Teile.
• Reparatur beschädigter Oberflächen: Es eignet sich nicht nur für den Schutz neuer Teile, sondern auch für die Reparatur und Wiederherstellung beschädigter Oberflächen.
• Hohe Haftfestigkeit: Die aufgespritzten Partikel bilden eine robuste Schicht, die fest mit dem Grundmaterial verbunden ist.
• Anpassungsfähigkeit: Flammspritzen kann sowohl stationär als auch mobil durchgeführt werden, was flexible Einsatzmöglichkeiten vor Ort erlaubt.
• Unabhängig von der Größe des Bauteils: Beim Flammspritzen können sowohl Kleinteile mit nur einigen Zentimetern Größe als auch große Bauteile mit mehreren Metern behandelt werden.

• Höhere Kosten im Vergleich zur Feuerverzinkung.
• Hohlräume können nicht beschichtet werden.

Für die meisten Anwendungen bietet reines Zink einen hervorragenden Korrosionsschutz und ist die wirtschaftlichste Lösung. Bei besonders aggressiven Umgebungen (z.B. salzhaltige Luft an der Küste, Streusalz auf Straßen, chemische Belastung in der Industrie) oder wenn eine höhere Härte und Abriebfestigkeit gefordert ist, empfehlen wir die Zink-Aluminium-Legierung (ZnAl). Wir beraten Sie gerne, welche Lösung für Ihre Anwendung optimal ist.

Ja, absolut! Unsere mobile Anlage ist technisch auf dem gleichen Stand wie unsere stationäre Anlage. Wir führen alle notwendigen Schritte (Vorbereitung durch Sandstrahlen, Flammverzinken) mit der gleichen Sorgfalt und Qualität direkt bei Ihnen vor Ort durch. Der Vorteil: Sie sparen sich den Transport großer oder schwerer Bauteile und minimieren Stillstandszeiten.

Ja, spritzverzinkte Oberflächen sind eine ideale Grundlage für Lackierungen. Die durch Spritzverzinken erzeugte, leicht raue Oberfläche sorgt für eine exzellente Haftung des Lacks. Man spricht hier auch von einem Duplex-System (Verzinkung + Lack), das den bestmöglichen Korrosionsschutz bietet und die Schutzdauer nochmals deutlich verlängert.

Flammspritzen ist eine der vielseitigsten Methoden, um Teile mit Korrosionsschutz zu versehen oder beschädigte Oberflächen zu reparieren. Diese Technik wird in der Industrie geschätzt für ihren Beitrag zum effektiven Schutz und zur Veredelung von Oberflächen.

Beim Spritzverzinken wird ein Draht des Beschichtungswerkstoffs durch eine Brenngas-Sauerstoff-Flamme aufgeschmolzen und mittels Druckluft auf die zu beschichtende Fläche gesprüht. Dabei werden winzige Partikel zu einer haftfesten, schützenden Schicht verarbeitet, die das Bauteil vor Verschleiß, Korrosion und anderen Umwelteinflüssen schützt. Die niedrigen Oberflächentemperaturen von maximal 100 Grad Celsius verhindern Verzug, was besonders wichtig ist bei der Bearbeitung von präzisen Bauteilen und dünnwandigen Strukturen.

Verzinkung als leistungsfähige Grundlage
Durch diesen Ablauf entsteht ein leistungsfähiger Korrosionsschutz, der über viele Jahre Bestand hat. Je nach Schutzschicht widerstehen flammverzinkte Flächen neben Korrosion auch verschiedenen aggressiven Medien. Die Verzinkung bildet dafür eine Erste Schicht, die mehrere Millimeter stark werden kann, um auch Unebenheiten aufzufüllen.

Für saure Medien oder hohe Temperaturen über 250 °C ist möglicherweise das Beschichten mit Aluminium oder anderen Materialien vorteilhafter. Nehmen Sie Kontakt auf und schildern Sie Ihren Anwendungsfall. Wir beraten Sie gerne!

Wenn Sie nach einer zuverlässigen, dauerhaften und kosteneffektiven Lösung suchen, um die Lebensdauer Ihrer Produkte zu verlängern, ist das Flammspritzen die Antwort. Lassen Sie uns Ihnen zeigen, wie dieses faszinierende thermische Spritzverfahren Ihre Bauteile transformieren kann. Willkommen in der Zukunft der Oberflächenbeschichtung!

Die Kosten für Spritzverzinken oder Flammverzinken hängen von mehreren Faktoren ab: Größe des Bauteils, gewünschte Schichtdicke, Aufwand für die Vorbereitung (Sandstrahlen) und ob wir mobil vor Ort oder stationär arbeiten. Mobiles Spritzverzinken kann oft günstiger sein, da die Transportkosten für große Bauteile entfallen. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches, kostenloses Angebot – wir erstellen Ihnen gerne eine transparente Kalkulation.